A sustentabilidade na indústria já não é apenas uma ambição é uma exigência. Reduzir consumos, diminuir desperdícios, controlar emissões e utilizar recursos de forma mais eficiente são metas que hoje impactam custos, competitividade e reputação.
Mas há uma pergunta essencial que vem antes de qualquer estratégia: como melhorar aquilo que não se mede?
É aqui que a instrumentação assume um papel central. Para se ser sustentável, ter acesso a dados fiáveis é imprescindível.
Sustentabilidade não é teoria: é controlo de perdas
Grande parte do desperdício nas indústrias não acontece devido a grandes falhas que são mais evidentes e fáceis de detetar.
Acontece por pequenas perdas que tendem a ser constantes, por exemplo:
- caudais acima do necessário;
- fugas não detetadas;
- temperaturas fora do ideal;
- consumos energéticos desajustados;
- ciclos de operação excessivos;
- produto final de qualidade instável que necessita ser retificado.
Tudo isto tem uma raiz comum: falta de medição precisa e controlo contínuo.
Onde as medições geram impacto imediato
1) Água e efluentes
Medição de caudal e nível em captações, processos e descarga permitem ajustar consumos e evitar desperdícios. Em ETAs e ETARs , medições fiáveis evitam descargas desnecessárias e otimizam reagentes.
2) Energia térmica e utilidades (vapor, água quente, ar comprimido)
O vapor e ar comprimido que podem não estar a ser utilizados diretamente no processo são as chamadas utilidades, que servem para operacionalizar circuitos acessórios do processo principal. Medidores de caudal e pressão ajudam a identificar perdas, fugas e utilização ineficiente nestes circuitos, permitindo poupanças reais.
3) Matéria-prima e produto
Uma medição de nível estável em tanques e silos evita transbordos e permite otimização da operação utilizando do volume útil disponível, atenua perdas e inconsistências de mistura. A medição de caudal precisa e com boa repetibilidade, garante dosagens corretas e ajuda a manter a consistência do produto acabado.
4) Qualidade de processo
Análise contínua de pH, condutividade, oxigénio dissolvido, redox, turvação e TSS, permitem controlar o processo em tempo real, reduzindo o consumo de químicos e melhorando estabilidade.
Da sustentabilidade global à sustentabilidade do processo
Muitas empresas começam por medir indicadores globais como os kWh/mês, m³ de água vs toneladas de produção. Estes dados são o ponto de partida, mas são insuficientes para evoluir.
A estratégia passa por efetuar medições segmentadas ao nível do processo: por setor, por linha, por etapa e por equipamento, quando este tipo de plano é implementado obtém-se alguns benefícios:
- detetam-se perdas específicas;
- ajustam-se setpoints de operação com base em dados reais;
- reduz-se desperdício sem comprometer a qualidade do produto;
- criam-se rotinas de melhoria contínua sustentáveis.
Tecnologia moderna: mais dados, menos intervenção
A instrumentação moderna permite ir além da função de medida primária ao oferecer também dados de diagnóstico que podem ser interpretados para despiste de avarias no próprio equipamento ou até desvios processuais. A integração destes dados em sistemas SCADA/PLC e plataformas de gestão com softwares avançados “asset management”, permite diagnosticar e antecipar problemas.
Equipamentos como sensores de caudal com transmissores com diagnóstico integrado ajudam a manter a precisão ao longo do tempo — reduzindo as ações de manutenção reativa e deslocações desnecessárias.
Setcontrol: sustentabilidade com base em precisão
Na Setcontrol, trabalhamos com fabricantes de qualidade com soluções que ajudam a transformar a sustentabilidade numa realidade, com resultados mensuráveis, menos consumo, menos desperdício, mais controlo.
A sustentabilidade na indústria não se faz apenas com boas intenções, faz-se com instrumentação fiável, dados sólidos e decisões rápidas.
